導(dǎo)讀：

上篇乳化機(jī)小編介紹了制藥溶媒回收真空裝置系統(tǒng)的新舊方案，那么早期回收流程有哪些不足與弊端呢，一起跟小編來(lái)了解一下~

早期的回收流程(舊方案)存在著以下幾個(gè)方面的不足：

(1)廢氣污染水噴射泵排

出的氣體經(jīng)過(guò)氣液分離器進(jìn)行初步分離后就直接排大氣，排出的氣體中會(huì)帶有微小的溶媒液滴，這部分液滴沒(méi)有再經(jīng)過(guò)回收就直接排放，對(duì)環(huán)境造成污染。

(2)廢液污染在驅(qū)動(dòng)液體水進(jìn)入水噴射泵后壓縮氣體、分離、加壓的循環(huán)的過(guò)程中，消耗的能暖大部分轉(zhuǎn)變成水的熱能，從而使溫度升髙。

整個(gè)工藝流程沒(méi)有換熱器，所以需要定期更換水。而溶媒蒸汽進(jìn)人水噴射泵后不得不與水摶觸混合，對(duì)水造成污染，定期更換水就會(huì)造成廢液的定期排放。

(3)溶媒回收率低

溶媒蒸汽只在水噴射泵抽真空的負(fù)壓狀態(tài)

進(jìn)行，冷凝壓力較低，不利于蒸N的冷凝回收。而廢氣和廢液在排放過(guò)程中也帶走了部分溶媒，整個(gè)系統(tǒng)的溶媒回收率不足60%。

以上信息由無(wú)錫意凱乳化機(jī)小編整理，轉(zhuǎn)自《GM通用機(jī)械》