隨著人們對(duì)革制品需求的增長(zhǎng)，天然的皮革無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求，替代性皮革，如人造革、合成革需求不斷上漲，而水性聚氨酯則是革類(lèi)產(chǎn)品的重要替代品，它具有水為溶劑，無(wú)污染、安全可靠、機(jī)械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點(diǎn)。水性聚氨酯通常需要通過(guò)不銹鋼均質(zhì)攪拌乳化釜來(lái)制備，下面一起來(lái)了解一下水性聚氨酯通過(guò)高剪切均質(zhì)乳化釜合成革貝斯的制備工藝。

該工藝其將水性聚氨酯在不銹鋼攪拌乳化釜攪拌開(kāi)啟條件下依次加入分散劑、聚丙烯粉和滑石粉原料進(jìn)行分散攪拌，再加入增稠劑進(jìn)行分散攪拌，最后還要加入穩(wěn)泡劑對(duì)得到的漿料進(jìn)一步進(jìn)行鼓泡處理，處理后，還需要進(jìn)行后續(xù)的涂布、烘干等工序。

工藝內(nèi)容

包括以下步驟：

步驟一，稱(chēng)取以下重量份原料：水性聚氨酯60-80份、有機(jī)化納米纖維素10-20份、納米玻璃纖維5-10份、改性植物油4-10份、改性納米二硫化鉬5-11份、殼聚糖1-3份、發(fā)泡劑3-6份、冰醋酸2-12份、去離子水25-35份;

步驟二，將步驟一中的有機(jī)化納米纖維素加入到去離子水中，隨后再加入水性聚氨酯，采用高剪切乳化機(jī)均勻分散，在均質(zhì)攪拌釜中得到預(yù)混漿料，隨后加入冰醋酸調(diào)節(jié)p H至5.0-6.0，隨后在乳化釜中加入納米玻璃纖維、改性植物油、改性納米二硫化鉬、殼聚糖，再進(jìn)行分散，隨后與發(fā)泡劑在乳化攪拌釜中進(jìn)行混合，最后發(fā)泡、涂覆，再烘干，即得革貝斯成品。